风从海上来、电入千万家｜探访盐城国能大丰H5风电场

　 利用风、光资源发电，加快可再生能源替代，是推动我国能源结构转型、实现碳达峰碳中和目标的重要方式。近日，金风科技开展实地观摩交流活动，出海近距离感受“海上风车”的魅力。

　　经过海上4个多小时的航行，来到位于盐城市大丰区海岸线约67km处的盐城国能大丰H5#风电场，32台金风科技智能海上风电机组迎风而立。随着风机叶片旋转，这片海域正源源不断地将风能转化为清洁的电能，为这座“沿海绿城”再添“含绿量”。

　　盐城市拥有582公里的绵延海岸线和683万亩的广袤沿海滩涂，近海100米高度年平均风速超过7.6米/秒，远海接近8.0米/秒，有着得天独厚的海洋资源和丰富的风能资源，吸引了不少企业。

　　金风科技从2006年开始进驻江苏区域市场，参与江苏风电项目开发；2009年在盐城市大丰区政府的引导下签订了四方合作协议。同年，建成了集风力发电装备生产制造、研发实验、海上培训以及海上服务、国际出口五位一体的综合性海上风电基地。在金风科技的龙头引领作用下，吸引了中车电机、上海双菱重工、宝诚重工、中天科技海缆等整体配套及配件制造企业链条聚集发展。

　　盐城国能大丰H5#风电场作为全国首个由地级市国企开发建设的海上风电场，配备GW184-6.45MW金风风电机组，搭载90米叶片，采用定制化降载策略及技术方案，通过贯穿材料零部件、子系统、整机、场网环节的四级实验验证体系的严格检测，在保障机组稳定性和安全性的前提下，能显著提升发电效益。

　　为提升机组的安全性，金风科技将先进的激光测风传感技术和智能风机控制技术相结合，从而大幅降低机组载荷，有效优化发电量，提升机组在恶劣风况下的稳定性和适应能力。塔架净空监控系统赋予机组智慧的“眼睛”，机组能够实现智能降载，从而放宽叶片的柔性指标等参数要求，保障机组的运行安全，同时降低机组载荷和叶片成本。

　　在机组高可靠性与稳定性的加持下，2022年，该项目在全年风况较往年下降的情况下，实现年度发电量6亿千瓦时，超额完成全年发电任务，投产第一年就创造了发电量超可研设计值的成绩。2023年上半年，总发电量超3.16亿千瓦时，平均可利用率达99.8%，3月的最高等效可利用小时数约296小时。

　　项目海上施工是如何进行的？2021年，作为当年国内在建离岸最远的海上风电项目之一，乘坐交通船到盐城国能大丰H5#风电场现场就需要4—5个小时。再加之风电场场址地质条件较为复杂，受潮汐、波浪、热带气旋影响严重，项目海上施工面临条件差、难度大等挑战。

　　为实现高效吊装，金风科技通过创新的定制化吊装技术，在充分发挥船机性能的同时，通过调整机组出厂方式以及增加机组配套吊索具资源投入、优化安装工序等措施，大幅提升了吊装效率，有效保障项目整体进度，最快的一台机组，仅用时33.7小时就完成了吊装。

　　当年11月16日，盐城国能大丰H5#风电场完成全场吊装工作，历时不到一个月完成静调、动调，并于同年12月15日完成全容量并网，是江苏大丰区域2021年海上风电建设高峰期间，首个完成吊装工作，首个完成并网调试上网的项目。

　　项目并网后，为保障机组的稳定表现、实现项目的降本增效，金风科技建立了完善的技术与安全培训机制，强化运维标准作业流程，在出海作业前对目标任务进行细分拆解，明确运维人员工作目标，努力提高“一次完成率”，极大降低项目运行成本。为提高运维效率，金风科技还直接在海上升压站中建立备件储存库，相较于从岸上调拨备件，能够大幅节约时间。

　　如何把握极为有限的出海作业窗口期，也成为海上风电运维的一大难题。金风科技拥有自主研制的智能气象预警系统，凭借10余年来积累的海洋气象数据库和大数据算法，可准确预测并掌握海域天气规律，依此制定严谨、合理的船舶及人员出海管理制度，大幅提升出海效率。

　　面对出海作业路程远、时间长、成本高的难题，数字化运维变得至关重要。金风科技搭建数字化运维平台，包括敏捷调度系统（FCC）、智慧运维平台（IOM）、海上在建与运维服务管理平台（FEMS）、解决方案平台等，推动运维模式由人工向数字化转变。其中，FCC平台可根据窗口期、人员数量、船舶等信息，自动选取最优模式进行出海计划排布，将人工劳效实现最大化。

　　金风科技江苏公司总经理王全德表示，应对新时代海上风电发展，金风科技仍将继续提升海上风电技术，加强人才队伍建设，为客户提供高可靠性机组、精准的风电场资源评估、智能化吊装及运维方案，围绕海上风电项目追求最优度电成本，打造“海上风机、海上工程、海上运维、海上培训”四位一体的整体解决方案，融合打造海上风电产业生态圈，引领中国海上风电产业更高质量发展，推动沿海地区迈向绿色发展未来。

撰稿｜邱欣泽

图片｜受访单位提供

值班编辑｜孙云茜